如果说运动系统的精度，我们会发现影响它的因素有很多。在考虑系统的精度时，工程师需要知道如何协调步直线步进电机、驱动器或控制器，以获得理想的运行精度。

一个常见的误解是，系统的精度误差归因于直线步进电机。从直线步进电机的角度来说，需要满足一些公差标准，包括机械公差和电气公差。相电感的不平衡是一个重要因素。其他原因包括靴和转子的未对准、定子和转子之间的不均匀气隙、定子和转子之间的齿槽关系以及转矩脉动。实现并连续控制这些参数并不十分困难。

众所周知，直线步进电机定子绕组的电感与绕组匝数的平方成正比，只要采用合适的绕组工艺，相电感之间的一致性是可以保证的。许多步进电机制造商已经使用自动缠绕设备来确保这种一致性。当然，转子的磁性材料也要有很好的一致性，以保证电机各相电感的一致性。其他规格与机械有关。只要厂家采用可靠的、高质量的部件和优良的工艺控制，保证定子和转子的磨削量均匀，就能获得满意的精度。

直线步进电机的相电感之间的误差在5%以内，所以0.9度步进电机在64微步驱动模式下的定位误差可以达到1.5弧分，包括精度和准确度。如果满足以上条件，直线步进电机完全可以满足指标要求。

剩下的任务就是让驱动器/控制器告诉直线步进电机往哪里走，怎么走，不要因为驱动器本身精度低而降低电机的精度。细分驱动器通过向电机绕组提供特定的激励电流来告诉电机它需要运行多少微步。直线步进电机在全步进模式下运行时，精度是高的，因为这恰好与电机的机械设计特点相吻合。此时定子和转子的齿正好对齐，流过绕组的电流大。随着细分数的增加，步距角相应减小，定位精度越来越难保证。

每台直线步进电机都有自己特定的性能指标，其中很多是根据实际应用要求设计的。为低速使用而设计的电机通常具有较大的电感，而为高速使用而设计的电机具有较小的电感比。为了满足不同的运动规律，直线步进电机设计工程师需要调整线圈中绕组的设计，以满足与速度、转矩、电流、电阻和电感有关的数学公式。所以同一个驱动器匹配不同性能的电机，一个电机的扭矩特性匹配不同性能的驱动器。获得稳定的运行性能和准确定位的终解决方案是获得稳定的运行性能和准确定位，解决方案是正确匹配电机和驱动器。