直线步进电机的轴承是电动机固定部分和旋转部分之间的连接装置，它不仅影响电动机的运行，甚至影响电动机的寿命。 这会影响电机的产品质量，因此必须注意日常使用和维护。
滚针轴承具有低摩擦阻力，高机械效率，便利的润滑和维护，并且已经标准化，并且广泛用于步进电机中。滚针轴承的常见故障是轴承温度过高。
在直线步进电机运行中，用手触摸小瓷砖盖或轴承盖座时，通常不要感到发烫，否则表明轴承温度过高。轴承温度过高的原因有：

1、润滑脂的质量不符合要求或变质，粘度太高，润滑脂过多。不能添加太多或太少，通常大约是轴承座的1/3〜1/2。低速和轻载的直线步进电机轴承可以增加一些；高速重载轴承应减少添加。

2、滚针轴承未正确组装，新轴或重新加工的直线步进电机的轴颈与轴承齿轮之间没有咬边凹槽，或者轴颈加工尺寸不正确，导致轴承未安装到位。如果轴承间隙过小，由于间隙中油流的过大摩擦损失，也会导致轴承发热；同时，如果间隙过小，则油量会减少，无法带走摩擦产生的热量，这将进一步增加轴承的温升。

但是，如果间隙过大，轴承的动态特性将发生变化，转子将变得不稳定。因此，有必要为不同的直线步进电机和操作条件选择合适的轴承游隙。调整组装过程，如果不合格，请在车床上进行二次加工后重新组装。

3、轴承滑动套。直线步进电机轴承的运行套筒有两种类型，一种是运行套，即轴承的外圈与轴承腔之间存在相对位移；另一种是轴承的外圈。另一个是运行中的内套筒，也就是说，轴承内圈和轴颈之间存在相对位移。当轴承在套筒上运行时，直线步进电机将加热，并伴有“吱吱”声。处理方法可以是放松粘合剂，或拆卸，重新加工和更换。